目前国内绳锯生产厂家普遍采用不制粒的粉末进行手工冷压串珠生产，生产效率低，产品易受人为因素影响，且工作环境粉尘多，不利于人体健康。
鉴于使用不制粒粉末进行冷压存在的诸多弊端，国内某公司首先将粉末制粒工艺及配套设备应用于生产实践。粉末制粒工艺就是将粉料加入容器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转作用并喷射雾化溶剂使粉末形成颗粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉经烘干、筛选后，制成30～80目的球状颗粒，成型率在85%以上。这种方法制作的粉料，流动性---，金刚石经过包衣与制粒粉末混合后，金刚石在工作唇面上的分布更均匀；包衣后的金刚石表面被粉末包裹，在压制过程中避免了与模具表面直接接触，降低了模具的损耗。
有了粉末制粒技术和金刚石包衣技术以后，国内一些公司引进国外生产的自动冷压机进行串珠的生产，该设备是根据容积法（定粉料的量）从装料到基体和胎体一起冷压成型，自动化程度高，节省人力，从而大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
背景技术
背景技术：
金刚石绳锯切割是将穿有金刚石“串珠”的绳链通过导向轮连接到绳锯机设备，形成闭环，绳链与切割体接触面摩擦转动，在绳锯机的带动下完成切割工作。由于使用金刚石单晶作为研磨材料，故金刚石绳锯切割可对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。
现有的金刚石绳锯切割方法均采用传统的“闭环向内切割”方法，即绳链将切割体包围，切割---于绳链形成的闭环内，再进行切割。现有的切割方法存在以下问题：绳链形成的闭环必须将切割体包围，当切割体为大型轧机基础等地下结构侧壁或底板，需要新增伸缩缝时，切割过程中由于底板、侧壁过厚，显然绳链形成的闭环是无法将切割体包围住的，故通过现有切割方法无法实现切割，这---了金刚石绳锯切割的使用范围。
偏磨原因以及解决办法
偏磨原因
客户使用前，---没有扭转或者扭转圈数不够；
下刀量过大，串珠对切割对象施压过大，导致串珠与切割对象摩擦力过大，从而阻碍了串动绕钢丝绳轴线转动。
解决办法
规范使用，按照要求，并区别使用情况，在绳锯对接前将绳锯预扭转；
使用过程中定期检查绳锯，一旦发现偏磨，裁断后，增大扭转圈数。根据偏磨情况，增大量可为20%----100%不等；
减小下刀量。
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