金刚石串珠烧结是绳锯生产中的重要环节，直接影响绳锯的锯切性能。串珠是圆筒薄壁结构，要求烧结致密度高，通常的热压烧结方法由于上下压头壁太薄，受压能力差，直接---了串珠的烧结致密度，而且压头损耗大 ，成本较高。传统的先冷压再无压烧结方法，串珠的烧结致密度---，---影响绳锯的性能。目前有效的烧结方式就是采用热等静压（hip）技术，在串珠生产中的应用就是将烧结后的串珠置于玻璃套中（也有企业不放入玻璃套，直接放入热等静压烧结炉中），放入热等静压机中，以惰性气体ar气为传压介质，温度升到800℃～900℃进行等静压处理，然后采用滚筒处理或喷丸处理将玻璃套去掉。用该技术生产的串珠孔隙少，致密度高，能提高串珠的硬度、强度、耐磨性及工作寿命，还能提高基体与胎体之间的粘接强度；由于炉腔大，---可以装几千粒串珠，利于批量生产。
偏磨原因以及解决办法
偏磨原因
客户使用前，---没有扭转或者扭转圈数不够；
下刀量过大，串珠对切割对象施压过大，导致串珠与切割对象摩擦力过大，从而阻碍了串动绕钢丝绳轴线转动。
解决办法
规范使用，按照要求，并区别使用情况，在绳锯对接前将绳锯预扭转；
使用过程中定期检查绳锯，一旦发现偏磨，裁断后，增大扭转圈数。根据偏磨情况，增大量可为20%----100%不等；
减小下刀量。
断绳解决方法
提前断裂：
由于机器原因，导致绳锯运转不平稳，抖动频繁，将容易导致中间断绳及接头频繁断裂；
客户片面追求切割效率，---下刀，导致绳锯运转弧度过大，张紧力过大，进而引起钢丝绳的断裂；
注塑绳锯使用一定时间后，将会有部分冷却水及切屑注入塑料和钢丝绳之间。如果停放时间过长，将会导致钢丝绳生绣变脆，钢丝绳中间提前断裂；
由于制作方的原因，串珠固定不牢，出现串珠转动或窜动。串珠转动后将在短时间内将钢丝绳磨断；而窜动后将使断丝绳失去保护，也将使钢丝绳提前断裂；
接头扣压过紧，会加大钢丝绳的损伤，导致接头处钢丝绳提前断裂。
解决办法
针对以上的原因分析，制作方和使用方应联手采用如下办法以解决钢丝绳提前断裂。
选用---机器，并在使用过程中维护保养好，以---机器性能，增加绳锯运转平稳度，减少抖动；
减小下刀量，调至适度；
不要将使用过的绳锯停放过长时间，比如半年以上；
稳定注塑，---不出现串珠转动及窜动。绳锯每切完一段时间后及时检查，如果偶尔出现串珠转动，应采用锤击办法，将其敲碎。
适度扣压，减少钢丝绳的损伤
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