一:配料以及准备材料,按照严格的比例将烧结的粉料,钢丝绳,串珠基体,金刚石粉末,橡胶等原材料准备好,林兴金刚石工具选择品质---的原材料,以---后期产品的稳定性。
二:将配好的金属粉末以及金刚石粉末进行充分的混合,在混合过程中,采用3d搅料机搅拌一个小时以上。
三:冷压成型,将串珠基体与粉末进行冷压,冷压过后的粉末以固体的形态包裹在串珠基体外侧。整个过程完毕以后,一定要进行称重,让整个串珠的重量误差不超过0.05%,以---后期串珠成品的稳定性与尺寸大小一致。
四:热压烧结,将冷压好的串珠放入石墨磨具,通过高温高压,让串珠烧结成硬质结块。烧结过后的金刚石镶嵌在烧结合金材料内,具有---的物理和化学把持力。然后把这样的串珠进行冷却,冷却过后的串珠已经具备切割性能了。
五:机加工以及防锈处理,烧结后的串珠需要进行机加工,主要是把串珠表面磨的光滑,防止出现烧结出现流液而导致尺寸不一的情况,而防锈处理是对串珠表面进行防锈处理,让串珠在空气中可以保存更久。
六:穿绳,主要通---工和半自动机械,把串珠穿入钢丝绳,并且通过固定件,把串珠进行固定。
七:注胶,林兴金刚石工具采用平板---机进行注胶处理,通过注如橡胶,让绳锯表面一体成型橡胶层。
八:,通过全自动机,对串珠进行处理,让金刚石形成拖尾效果,从而具备---的切削能力。
九:绕绳,后的刀头需要进行绕绳,把一条长为100米或50米的绳锯绕成一捆40公分直径的圆环型的绕绳效果,方便后期的包装。
十:包装,首先采用塑料胶条进行固定,然后用塑料薄膜进行防水包装,使用防水性---的塑料箱子进行包装,打钢钉进行包装的固定,终完成整个金刚石绳锯生产的过程。
背景技术
背景技术:
金刚石绳锯切割是将穿有金刚石“串珠”的绳链通过导向轮连接到绳锯机设备,形成闭环,绳链与切割体接触面摩擦转动,在绳锯机的带动下完成切割工作。由于使用金刚石单晶作为研磨材料,故金刚石绳锯切割可对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。
现有的金刚石绳锯切割方法均采用传统的“闭环向内切割”方法,即绳链将切割体包围,切割---于绳链形成的闭环内,再进行切割。现有的切割方法存在以下问题:绳链形成的闭环必须将切割体包围,当切割体为大型轧机基础等地下结构侧壁或底板,需要新增伸缩缝时,切割过程中由于底板、侧壁过厚,显然绳链形成的闭环是无法将切割体包围住的,故通过现有切割方法无法实现切割,这---了金刚石绳锯切割的使用范围。
偏磨定义
指绳锯使用过程,串珠没有沿园周面均匀磨损,而是仅磨损串珠某一面,导致串珠某一面磨损---甚至磨至钢丝绳,而另一面则有较厚的工作层,从而导致绳锯寿命---缩短,提前报废。
均匀磨损机理
绳锯使用前将钢丝绳预扭1.5---4圈/米,然后对接。通过此办法,使钢丝绳储存一定预扭内力。使用时,绳锯在绕飞轮旋转的同时,将会在预扭内力驱使下,钢丝绳绕轴线自转,带动串珠转动,从而实现均匀磨损。一般而言,柔软的钢丝绳,例如133结构,因其扭转同样圈数,预扭内力较小,因此应适当增加扭转圈数。使用时习惯大下刀量,扭转圈数应同样增大;绳锯使用中后期,因钢丝绳发生疲劳应适当增加扭转圈数。根据经验:对于使用的绳锯,及异形绳锯,采用61根结构钢丝绳扭转圈数定为1.5—2圈/米,而矿山开采用绳锯,采用133根结构钢丝绳,扭转圈数为3---4圈/米。
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